填埋场渗滤液沼气是垃圾填埋过程中有机物厌氧降解产生的混合气体，其特点及膜法提纯的注意事项如下：

一、填埋场渗滤液沼气特点

成分复杂

主要成分：甲烷（CH₄，40%~60%）、二氧化碳（CO₂，30%~50%）、氮气（N₂，2%~15%）、氧气（O₂，0.1%~2%）。

微量杂质：硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、挥发性有机物（VOCs）、硅氧烷、卤代烃等，可能腐蚀设备或影响提纯效果。

低热值

因CO₂和N₂等惰性气体占比高，沼气热值较低（通常15~25 MJ/m³），需提纯至甲烷浓度>90%才能作为天然气使用（热值≥35 MJ/m³）。

波动性大

填埋场年龄、垃圾成分、温湿度等因素影响沼气产量和组成，需动态调整处理工艺。

腐蚀性与毒性

H₂S和NH₃易形成酸性溶液腐蚀管道；硅氧烷燃烧后生成SiO₂，损坏发动机或锅炉。

二、

2. 膜材料与工艺选择

膜类型：常用聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF）等玻璃态聚合物膜，对CO₂/CH₄选择性高。

多级设计：单级膜难以达到高纯度，需多级串联。

操作参数：优化压力（通常0.5~3 MPa）、温度（20~50℃）及进气流速，平衡回收率与纯度。

3. 抗污染与维护

定期清洗：膜表面污染（如油雾、硅氧烷沉积）需化学清洗或反向吹扫。

监控系统：在线检测CH₄纯度、渗透压差，及时调整工况。

4. 安全与环保

防爆设计：沼气易燃，设备需符合ATEX防爆标准。

尾气处理：渗透侧富CO₂气体需妥善处置（如温室利用或中和处理）。

5. 经济性考量

能耗控制：压缩沼气增压能耗占运营成本30%~50%，需优化压缩机效率。

膜寿命：优质膜寿命可达5~8年，但污染或机械损伤会缩短周期。

三、膜法与其他提纯技术的对比

适用场景

膜分离 无相变、模块化、低维护 预处理要求高、投资较大 中小规模（<2000 Nm³/h）

PSA 高纯度（CH₄>97%） 能耗高、阀门磨损 大规模稳定气源

水洗/化学吸收 可脱除CO₂和H₂S 产生废水、设备庞大 高H₂S或高CO₂沼气

总结

膜法提纯填埋场沼气需重点关注预处理、膜选型及工艺优化，结合气源特性和需求选择技术路线。对于高杂质或波动大的沼气，可组合“预处理+双级膜分离工艺，实现高效经济提纯。